恩汎理財投資團隊

三芳 102年10月營收9.85億、年增0.16%

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三芳化工 2013年12月合併營收7.81億元 年增6.74%

2014-01-13 00:15

三芳化工董事會決議股利分派, 現金股利(元/股)：1.4, 配股(元/股)：0.3

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三芳 103年2月營收8.91億、年增23.63%

2014-03-07 22:18

撼動世界的最強勢材料- “零汙染” 壓延級TPU Foam 環保合成皮革解決方案 新賀工業股份有限公司 執行董事 陳啟維  前言 合成皮革的發展已經超過半個世紀,從第一代的PVC人造革到第二代的PU合成革及後來發展第三代的超細纖維合成革,因為材料便宜耐用,廣泛受到採用,取代天然皮革,全世界每年生產近10億平方米合成革,也因此造成大量的環境汙染。壓延工藝屬於一種連續式生產製程,具有生產效率高、產量大、可在線複合之優點,是其他工藝無法媲美的。新賀以環境友善材料供應商的角色出發,致力發展環境友善合成皮革解決方案─採用壓延工藝生產TPU Foam合成皮革,完全解決傳統PVC人造革/PU合成革的環境污染問題與缺點,將是下一世代合成革用戶的最佳選擇。 一、 PVC人造革 PVC的危害： 
PVC製品無時無刻都在釋放酸性氣體 HCl。PVC本身光熱安定性不佳,製程需要混入大量的重金屬安定劑(包含鉛、鎘、鋅、鋇、錫)防止 製程中PVC降解。研究報告指出35°C以上甚至常溫中PVC製品的氯離子會微量游離(0.1~10ppm),而氯離子也是一種自由基,過往在 PVC材料依靠重金屬安定劑進行氯離子的捕捉,礙於各國重金屬限制標準,安定劑必須減量或僅能挑選捕抓效力極差的非重金屬安定 劑。是否為了成本考量將自身暴露在酸性氣體或自由基所迷漫的環境之中,是值得省思或探討的議題。 PVC製品塑化劑的表面遷移： 軟質PVC可塑劑添加量超過30%以上,更甚者因為製程需要在配方中加入超過100%的份量,相較於PVC的巨大分子量而言可塑劑屬於高 度自由的小分子,隨著時間變化PVC分子必定排擠可塑劑造成可塑劑在PVC製品上的表面遷移,PVC可塑劑使用於亞洲地區以鄰苯二甲 酸酯(Phthalate)系列,其使用量在可塑劑市場依然高達80%,而DOP、DEHP更高達60%的市場占有率,這是令人憂心數字,美國環 保署提警告可塑劑具有影響生殖與發育也就是環境賀爾蒙,對發育中的男性生殖系統有很大的影響,其中幼兒所受的威脅要較成人更高。 (資料來源:National Center for Biotechnology Information, USA.),而食品級的可塑劑如檸檬酸酯系列可作為代替品,但是如此一來 製成品的成本將大幅提升。 PVC革由於含有對人體傷害較大的化學成分(特別是塑化劑等),VOC含量較高,應用於箱包、鞋、球、汽車革等領域。PVC為聚氯乙烯 (polyvinylchloride)之簡稱,其結構上含有大量的氯,因材料穩定及加工技術成熟,廣泛應用於人造革上,但其存在許多缺點,包括分解 不易,燃燒過程會產生氯化氫或氯氣等產物,都屬於高危險毒化氣體,對環境及人體有嚴重危害。更嚴重的是有機物質在含氯環境下燃 燒,會產生戴奧辛(Dioxin),易累積在人體脂肪內,已證實會引起白血病及癌症,世界各國已立法減少PVC用量。PVC生產過程需添加大 量塑化劑(Plasticizer),市場上泛用可塑劑以DEHP最多,由於PVC的濫用,DEHP也因此充斥在生活環境中。隨時間及溫度影響,塑化劑 會遷移到產品表面,消費者容易誤食。塑化劑是一種環境荷爾蒙,人體吸收容易造成肝臟傷害、引發癌症,歐盟已對多種塑化劑訂定最高 容許值。歐盟於2015年6月4日正式公告RoHS指令 (2011/65/EU) 禁用物質清單(Annex II)新增下列四項鄰苯二甲酸酯類塑化劑:(1)鄰 苯二甲酸二(2乙基己基)酯(DEHP) (2)鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯 (BBP) (3)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP) (4)鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP),如此將 大幅限縮銷往歐盟的產品項,歐盟成員國必須在2016年12月31日前將其轉化為國家法令,執行日期為2019年7月22日。近年來在環保政 策的驅使下,製程及產品質量未達環保標準的企業正在逐步關停,大陸地區已有許多關廠案件被報導,伴隨新材料和新工藝的發展,合成 革市場競爭日趨激烈,生產工藝落後廠商將逐步被淘汰。 二、 PU合成革 PU合成革發源於上世紀40年代聚氨酯材料大規模應用後,具有光澤柔和、手感柔軟、真皮感強、耐寒性能好等優點,廣泛應用於服裝、 傢俱和中高檔鞋領域。PU濕式合成革生產過程會使用大量揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds, VOC),尤其以DMF(二甲基甲醯胺,N, N­ Dimethylformamide)為主,有數據統計生產1萬米的PU合成革,其DMF需使用8.4噸,將產生嚴重污染問題,長期接觸,會產生肝硬化等 疾病。如工廠回收處理設備不良,易將有毒溶劑排出,造成水質污染。有中國合成皮革之都美譽的溫州市及附近麗水市,龍灣區等地,近年聚集大量皮革廠於此地,皆飽受VOC污染之苦,相關單位透過立法 及引導產業升級,希望降低環境中DMF含量。 以「濕法」生產的PU合成革,其原理是利用DMF與水的混溶特性,將含DMF的PU塗層置入水中,DMF會與水發生互換,樹脂內DMF含 量降低,置換過程會產生許多微孔並使PU樹脂凝固,可得到手感柔軟之PU合成皮革。此生產工藝已經非常成熟,但存在數個缺點及環境 污染問題待克服:
 1.因大量使用DMF,工廠車間VOC濃度高,工人健康受到影響,排出廠房會造成空氣污染。 2.會產出大量含DMF廢水,如處理設備不夠精良,排放到環境中會造成水質污染。 3.因DMF與水是靠互相擴散來置換,無法達到100%置換,需靠後續水洗及烘乾程序除掉殘餘DMF。實務上許多PU合成革成品仍有少量DMF,揮發後對人體會造成危害。 4.歐盟已開始規範PU合成革中之DMF含量,一般產品以小於100ppm為標準,有些產品或國家會要求在30ppm以下,以目前濕式PU合成 革生產工藝,要達到100ppm以下濃度是相當困難,造成許多工廠產品無法出口或通過檢驗。 2014年2月ECHA向歐盟提交將DMF等5個高度關注物質(SVHC)納入REACH第5次新增項目中,因為DMF被認定對於生殖系統具有毒性, 這大幅限制了傳統濕式PU合成皮革的發展,根據美國職業安全衛生署(Occupational Safety and Health Administration, OSHA) 對DMF 於 作業環境空氣中八小時日時量平均容許濃度(Permissible Exposure Limits, PELs)值為10 ppm,根據台灣及韓國的學術機構研究,在濕式 合成革廠中,有超過三成的工人體內DMF含量是超過法令規範,對於勞工安全造成非常大的威脅,甚至致癌。 油性PU優勢不在 繼德國提出「工業4.0」後,在2015年中國提出中國版的「工業4.0」,也就是「中國製造2025」,內容針對綠色製造、智能生產視為產 業轉型的核心。而在綠色製造有更進一步解釋,從原料選擇、生產工藝、綠色消費與循環利用。全文中也提到綠色工廠使用無害原料、潔 淨生產等,而「綠色」、「環保」一詞一再重覆提出。 原料選擇  REACH法案更限縮PVC製成品重金屬含量  
溶劑型PU所含的DMF、DMAC、TOL更是明確的不具綠色環保精神  
PVC將居於劣勢,在RoHS 2.0中明令禁止含”6P”可塑劑的PVC製品輸入 
  PU、PVC的生產一定會有大量的VOC產生, 政府推動五水共治法案,傳統PU與PVC不能持續生存。從三廢(廢水、廢氣、廢固)的角度來看傳統生產製革技術必定式微。TPU的可回收性、無廢氣、無廢水、 無可塑劑、無重金屬,將是第三代合成革的最佳選擇。 三、超細纖維合成革 超細纖維合成革,簡稱"超纖革",因物性優良,手感最接近真皮,被定義為高檔合成皮革,但生產過程仍需要使用含DMF溶劑之PU樹 酯,進行入水凝固置換,製程仍無法排除環境汙染及高額廢水處理費用。 當前國內外市場競爭激烈,企業生產經營成本不斷上升。相關資料表示,合成革產量增長速度從2011年的9.57%下降到2014年的 2.58%,出口年增率也持續下降。受此影響,不少企業生產經營困難,已有約20%左右廠房處於停產狀態。在合成革低迷的大環境下,如何轉型為環保合成革供應商成為當前革廠最嚴峻的課題,許多國家級研究機構級政府單位已投入大筆資金研究環保合成革,包括水性發泡革,二液型灌注合成革,TPO革等,但這些環保解決方案仍存在生產良率差,產品價格高,物性不佳等缺點,遲遲未大量推廣於市場上。 TPU彈性體在壓延工藝的技術應用 一、壓延工藝簡介 壓延成型是熱塑性塑膠的主要成型方法之一,主要加工方式是壓延機將樹脂(塑膠)和各種添加劑透過密煉機或(萬馬力機)、及餵料機 (或開煉機)捏煉塑化和過濾掉雜質後再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材,並調節壓延輥間隙用以控制產品的厚薄 度,經由引離輥將產品從壓延機進行剝離或直接在線複合面料,最終在透過冷卻輥冷卻定型達到壓延所得製品,而其中壓延工藝成型以 PVC使用最為常見。 PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應用材料,使用塑化劑可輕易調整軟硬度外,並可添加大量的填充物、助劑、滑劑來改善部分性能 與控制較低廉的花費成本。也因為大量塑化劑添加,不僅對生產線工人健康產生危害,排放的VOC(揮發性有機化合物)也影響空氣品 質。 二、TPU壓延大行其道 熱可塑性聚氨酯彈性體(TPU)是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子 材料。它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和大分子多元醇反 應得到的柔性鏈段交替構成的。工程師透過不同原料應用與比例調節,可使TPU彈性體具有優異的回彈性與物性,加上各種機械強度都非 常優異,近年來在管材、線纜、傳送帶行業,TPU彈性體逐漸取代PVC的行業應用。 過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產,並被認定為不適合應用於壓延生產的材料,其主要原因為: 一、TPU加工過程造成機台扭力大,容易傷害傳動軸,造成設備負荷生產。 二、TPU塑化過程具有黏性,造成加工設備與傳送帶出現黏附現象,無法加工。 三、TPU加工範圍較窄,無法符合開放性質的壓延加工方式。 因此TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應用加工行,而TPU在壓延工藝上的應用卻鮮少聽聞;也因此限制了TPU在壓延 工藝領域的產品應用。 三、壓延級TPU特點工藝剖析 新賀工業股份有限公司致力於TPU生產近5年,經技術團隊三年研究,開發出全新壓延級TPU材料,符合100%綠色製程與100%環保產品,並具有塑化易加工、不沾輥、扭力低、可壓紋、高頻融接之壓延級產品定義。 四、TPU壓延成型工藝剖析 壓延工藝屬於一種多工序連續式生產製程,具有生產效率高、產量大、可在線複合之優點,雖然相對於其他工藝略顯複雜,一旦掌 握生產條件後,其生產力卻是所有工藝之最,每小時可達到800~1000KG產量,是其他工藝無法媲美的。 (A) 塑化:透過密煉機(或萬馬力機)強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融,達到原材料混合均勻、溫度分佈均勻目 的。
(BC) 供料:採用開煉機與擠出機,通過傳遞裝置將塑化後的料供給壓延機,同時達到再塑化之作用。
(D) 壓延:使用壓延機在設置的溫度梯度內調整輥輪間距,將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材,或搭配底布進行在線複合,得到複合材料產品。 (EF) 壓花:採用壓花輥和橡膠輥共同作用,使製品表面得到一定的花紋,再經由冷卻輥降溫定型、切割收捲。 TPU壓延機台設備 A B C D E F 密煉機 開煉機 擠出機 壓延機 冷卻輥 收卷機 五、TPU壓延產品應用 透過TPU彈性體性能改良,已可克服過去壓延工藝的限制,TPU彈性體透過壓延工藝最大優點在於可實現在線TPU複合面料產品;TPU複 合面料就是用TPU薄膜複合在各種面料上形成一種複合材料,結合兩者的特性得到一種新型面料。 TPU複合面料過去採用後貼方式達成,意即先做成TPU薄膜後再與面料上膠貼合,主要由外部購買TPU薄膜後自行上膠貼合;而另一種在 線複合,意即在面料上已塗好膠水或者不上膠,TPU直接透過壓延工藝將薄膜複合在面料上,做成TPU複合面料或者夾網布與皮革製品。 六、TPU壓延革定義：即透過壓延機生產工藝製得皮革,新賀工業攻克壓延工藝對TPU材料的限制,不僅止於生產TPU Film複合產品,更可直接透過壓延工藝生產100%環保皮革製品。 並非所有TP彈性體都可應用於壓延製程,並非所有TPU壓延級產品都可生產皮革。對於TPU壓延革應具備下列定義: .皮革在整體生產過程不危害環境、不對環境造成汙染負擔。
.皮革在生產過程無毒無味,並且在終端應用不可對人體產生傷害。
具有生物降解性質,並且分解後不污染環境,可再次回收處理。 七、為何選擇TPU 早期壓延級TPU缺陷在於可加工範圍狹隘,包括以往TPU材料塑煉困難,加工時容易因材料內部溫度快速上升導致材料裂解而黏輥,或因 熔體強度太差而難以牽引取膜,前述缺陷在近年我司已取得重大突破。高鼎TPU材料易加工性(無需再投資新設備)、易著色性、易貼合、 各種材質的容許包覆性佳,眾多特質使TPU合成革能創造更多的可能。  新賀壓延級TPU環保合成革完整解決方案 全TPU皮革(包括面層、面層接著層、BASE層、基布接著層) 全TPU皮革&無接著工藝
水性PU接著層及水性PU面層。TPU與TPU之間更具良好附著性,可選用TPU製作發泡層搭配TPU面層,在工藝上更為簡易,基布、發泡層、面層之間可不上膠,基布與 TPU發泡層熱壓後進入發泡爐發泡而取得之BASE層手感將更為柔軟(與油性PU膠對比),而BASE層與TPU面層也可以直接熱壓達成無接著工藝。 環保TPU壓延合成革介紹
： 新賀TPU全系列產品通過國際公證單位檢驗,符合歐盟REACH SVHC標準及其他數十項的限用物質檢測標準(重金屬、鹵素、有 機錫等),並針對不同皮革產品應用類別,設計多種產品規格,分為阻燃耐水解配方,具優異耐水解特性,可承受8週的恆溫恆濕測試,皮 革表面不會龜裂,此產品所生產的皮革,也可通過阻燃測試(FMVSS 302),可應用於汽車、輪船、傢俱等需要阻燃要求之高端產品。另 有經濟型產品,可符合一般水準之水解需求,適用於價格競爭型產品,如服飾、箱包、傢俱、鞋材等,產品特點柔軟、可發泡、加工溫度低等。 TPU壓延合成革具有以下五個優勢:
 1. 環境友善材料 合成革需求量大,產生的廢棄物也多,大部分產品與人體有接觸,因此在合成革的發展上,往環境友善及無毒材料發展將是重要趨勢。TPU(熱可塑聚氨酯,Thermoplastic Polyurethane)具有物性佳,生物可分解,無毒及無塑化劑等優點,是取代PVC/no-p PVC的最佳選項,以TPU生產合成革一直是皮革廠力求開發的重點項目。 2.製程友善且合格率高 使用壓延工藝生產TPU合成革,將無溶劑污染問題,以TPU原材料搭配適量發泡劑進行生產,因其製程環保,產品中無DMF殘留,能有效解決VOC排放問題,並可直接取代現有合成革產品,解決當下企業所面臨的環保困境。TPU為熱可塑材料,生產過程之原料皆可回收,目前壓延工藝已非常成熟,整體生產穩定性及良率已接近PVC加工,可明顯降低環保皮革生產成本。 3.沿用現有壓延設備 新賀推出的壓延級TPU系列產品,可直接使用於現有生產PVC人造革之壓延設備廠,不需重覆投資生產設備,新賀TPU壓延產品透過配方研究,並可搭配熱壓及真空吸紋技術進行生產。 4.可替代PVC人造革/PU合成革 TPU壓延合成革生產技術與PVC人造革相同,同樣可進行混煉、壓延、貼合、發泡、壓花及收捲等製程,可直接替代PVC原料,生產符合客戶需要的TPU合成革。因TPU合成革為乾式生產技術,無溶劑殘留,是取代PU合成革的最佳產品。 5.轉型升級,提升品牌價值 品牌企業如使用先進環保材料進行產品開發,可提升品牌形象,增加消費者對品牌的認同度。使用TPU壓延合成革於高端產品上,可標榜使用新賀TPU壓延合成革不會對環境造成危害,這在許多高端產品或先進國家是重要宣傳點。科技進步除了提升產品性能,更重要的是創造永續的地球環境。消費者使用TPU壓延合成革不需擔心有毒溶劑殘留問題,對於產品層次提升有很大幫助。環境氣候變遷所產生問題已成為 中國與全球各地最關注的議題,多數國家對進口產品不斷提高環保規範或課徵碳關稅,未來世界各國的「綠色條件」將更趨嚴格。 願景 目前全球環保意識崛起,相關議題不斷湧現、多數國家對於環保規範與政策也日趨嚴格(例如歐盟)。 新賀創辦成立至今,始終朝向「世界級環保皮革的開拓者」之理念期許與努力,因此推出壓延級TPU環保合成革全系列解決方案,包括TPU Foam合成革、TPU薄膜、TPU熱熔膠膜、TPU複合材料。全採用無溶劑製程,解決汙染問題,並可減少對操作人員之危害,同時也能提升企業的品牌價值。 聯絡方式 新賀工業股份有限公司 執行董事 陳啟維 手機：0966669938 電話：04-7810989 傳真：04-7810996 公司信箱：chiweichen@xinghe.tw 執行董事特助 魏珮芠 小姐 Peggy@xinghe.tw 工廠地址：彰化縣鹿港鎮鹿工南二路31號(彰濱工業區) 網址：http://www.xinghe.tw/website/ 符合ＩＳＯ國際標準;SGS認證;歐盟ＲＥＡＣＨ法規 附件 TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱可塑聚氨酯,這種材料能在一定熱度下變軟,產品用途廣,可重複加工與回收,沒有廢物污染問題。 TPU正是以它無可比擬的優勢成為二十一世紀之主流環保材料之一。  ＴＰＵ產品特性 具耐磨、抗撕裂性佳、彎曲強度佳、抗張強度大、斷裂延伸率大、耐低溫(縮變形率低、耐油、耐脂肪族溶劑、耐碳氫溶劑、對氧及臭氣具有抵抗性、耐老化特性。具防霉抗菌,耐磨抗腐,生物相容等優良特性,而且耐曲折撕裂,耐酸鹼油污,耐老化氧化,耐候性是非常優異的。具有以下的優點： 1，優異的耐磨性能：它的泰伯磨耗值為0.350.5mg，是塑料中最小的; 2，較好的拉伸強度和拉伸率：TPU的拉伸強度是天然橡膠和合成橡膠的23倍; 3，耐油：TPU的耐油性能優異於丁腈橡膠，具有極好的耐油壽命。 4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能,TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶,它的耐臭氧，耐射線的特點在航天工業有特殊的用途; 5、食品医疗卫生:TPU具有生物兼容性和抗血凝性,医用TPU应用越来越广泛。如输血管、輸尿管，輸液管.TPU不含增強劑，無毒無味，廣泛應用於食品行業; 6、硬度范围:TPU的硬度为60A­95A。在硬度85A以上时仍保持弹性,这是其它弹性体所没有的特性，所以TPU具有高負載支撐能力和良好的吸排效果。  ＴＰＵ加工技術 1、模頭及螺桿設計。 2、材料及配方選擇,添加劑母粒製作技術。 3、加工參數選擇。4、設備及製程設計。  TPU市場規模及發展趨勢分析 2007年至2010年,由于鞋材、機械、管材、汽車、建筑等行業發展很快,并且越來越 多的耐磨材料采用TPU,全球對TPU的需求量日益增長,年復合增長率為6.6%。根據IAL統 計,2007年全球TPU的消費量為38.43萬噸,2010年為46.55萬噸。隨著TPU粒子及TPU薄膜 的單價逐漸降低和歐盟地區對PVC等材料等限制,TPU材料的性價比漸漸凸現出來,同時 TPU的卓越性能和環保特點也日益受到消費者的歡迎,未來預計年復合增長率將達到10%左 右,預計2015年全球TPU材料的需求量將達到75萬噸左右。 TPU行業在全球范圍內發展相對不平衡,在歐美發達國家,TPU行業相對成熟;在中國 及東南亞地區,由于產業轉移,該地區的運動鞋、汽車、機械等行業的快速發展,逐步成為 世界的加工廠,TPU行業得到了快速的發展。其中,亞洲是全球最大的TPU市場,其需求量 約占全球的一半,歐州與北美各占據20%左右。從需求領域來看,鞋材占比最大,接近整個 TPU需求量的30%。其次是機械行業,約占28%左右,而管材、汽車、建筑領域各占據10% 。 國務院2014年10月印發了《關於加快發展體育產業促進體育消費的若干意見》,其中明確提出到2025年,我國體育產業總規模超過5萬億元,體育產品和服務更加豐富,市場機制不斷完善,消費需求愈加旺盛,對其他產業帶動作用明顯提升。除運動鞋外,登山鞋等戶外鞋類也已開始採用TPU薄膜作為其加工材料。戶外運動及戶外用品行業在我國起步相對較晚,但近年來發展迅速,據COCA統計,我國2008年戶外用品零售總額為36.5億元,至2013年已達到180.5億元,年復合增長率為37.67 %,其中戶外鞋類零售額從8.54億元增長到39.01億元,年復合增長率為35.50%。未來幾年,隨著戶外運動在我國進一步推廣普及,包括戶外鞋類在內的戶外用品市場規模預計仍將迅 速增長,TPU薄膜在戶外鞋類領域具有良好的應用前景。 戶外運動及戶外用品行業近年來在我國發展迅速,戶外運動服裝及背包類產品的市場規模也呈現出快速增長趨 勢。據COCA統計,我國戶外用品服裝零售總額從2008年的16.13億元迅速增長到2013年的84.95億元,年復合增長率為39.41%;戶外運動背包類用品零售總額從2008年的6.39億元增長到2013年的15.32億元,年復合增長率為19.11%。未來幾年,隨著戶外運動在我國進一步推廣普及,運動服裝及背包等戶外用品市場規模預計仍 將迅速增長。  應用領域 1. 高檔手袋及皮具 目前,真皮、合成革、布是手袋及皮具的主要材料。 TPU薄膜具有防水透濕、耐老化、耐磨等優異的性能,可 作為功能性材料與上述材料貼合後用於製造手袋及皮具的包身、裝飾、配件等。未來,隨著歐美、日本等發達國家及高檔手袋、皮具的主要消費市場因環保問題對PVC等材料日趨嚴格的監管和限制,具有優良環保特性的TPU薄膜預計將逐漸成為高檔手袋、皮具及行李箱領域的主要功能性材料,具有良好的應用前景。 2. 充氣囊體 充氣囊體使用氣密性薄膜製作,主要的材料類型包括天然橡膠、合成橡膠、PVC薄膜、TPU薄膜等。其中,天然橡膠由於易老化變質及耐油性差,目前已很少使用;合成橡膠、PVC薄膜存在不耐低溫、抗曲撓性能差、會釋放出有毒物質、抗撕裂能力差等缺點,但由於價格低廉,目前在對材料品質要求不高且需大面積使用的領域應用廣泛;TPU薄膜擁有良好的抗拉、抗撕裂性能,能夠承受較高的氣壓且環保性能優良,目前已用作充氣床墊、按摩椅囊體、海上作業用橡皮船和充氣艇囊體、起重氣囊、軍事或民用飛艇囊體、水上娛樂充氣囊體等的囊體材料。此外,由於TPU 薄膜觸感良好,且具有出色的抗衝擊能力、回彈性、耐磨性及環保特性,足球、水球、排球、籃球等球類用品 也已開始使用其作為球面材料。 3. 鞋類 由於TPU的耐磨性、耐穿刺性、抗縱向彎曲強度和低溫衝擊強度都比較高,因此常用於滑雪鞋的外層材料。TPU的耐撕裂性和抗裂紋傳播性是塑料材料中最好的。比如滑雪鞋常用邵氏硬度50D~66D、楊氏模量100~600MPa的 TPU,並根據不同部位對性能的要求選用合適的TPU牌號。滑冰鞋也常用TPU製作,因為TPU耐低溫衝擊強度高。 許多運動鞋的鞋底都是用TPU材料製作的,特別是在足球鞋方面的應用最為普遍。常用邵氏硬度85A~90A的聚酯型 TPU,由於它具有極其優異的耐磨性和抗切割性。並且TPU材料也可以做的很柔軟,並且彈性好,做鞋的內襯和鞋墊舒適度會比其他材料高,因此,在運動鞋、休閒鞋中使用率很高。 壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋後跟;滑雪靴;安全靴等 4. 汽車部件 TPU具有良好的回彈性、抗切割性、耐候性、耐油性,故很適用於汽車工業,已經成為汽車上用量最大的塑料品種之一。根據汽車構件的不同,TPU以噴漆樹脂、發泡材、彈性體、膠粘劑等不同形態和性能來適應汽車的要求,比如TPU泡沫塑料隨著配方的改變,具有質量輕、隔熱、回彈性好、舒適性好、低溫性能好、耐用、安全性和吸震性較高等特點,其優越性是其他材料不能相比的。BASF公司開發了一種用於汽車內部裝飾的TPU蒙皮材料Elastoskin用於儀表板和門板內飾件面層,其性能優於目前採用的聚氯乙烯(pvc)及其他蒙皮材料,成本比用PVC等蒙皮材料還低,是PVC理想的替代品。 TPU還可以用作汽車其他構件, 如保險槓、骨架材料、儀表板、減震墊等零部件。 球型聯軸節;防塵蓋;踏板剎車器;門鎖撞針;襯套板簧襯套;軸承;防震部件;內外裝飾件;防滑鍊等機械·工業用部件各種齒輪;密封件;防震部件;取模針;襯套;軸承蓋類;連接器;橡膠篩;印刷膠輥等。 5. 航太 轉動帶;軟體槽、罐類;薄膜複合片材等 6. 3C用品 TPU因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成為PVC的代替品。 TPU薄膜不僅可與各種布料貼合,還可以用真空熱成型的方法生產輪廓清晰,尺寸穩定的3C產品。例如手機殼,電腦鍵盤蓋 7. 成衣類 其中增加速度比較快的領域:鞋面里料、保暖內衣、透明內衣、透明肩帶、鬆緊帶及醫療用品。  TPU行業未來發展前景 21世紀以來,我國TPU由于在鞋材、膠輥、滾輪、管材、膠黏劑、合成革、熔紡氨綸、 薄膜等領域的巨大應用市場,2007年消費量11.5萬噸(占世界總消費量38.43萬噸的約 30%),世界第一。2008年產能已達23萬噸,為世界最大。預計到2015年我國TPU行業將 形成近80億元人民幣的市場規模。 TPU行業所進行的新型環保材料的生產和推廣,完全符合國家“十二五”產 業規劃,未來中國將成為全球TPU產業發展中心,TPU作為環保、循環經濟發展和人民生活 不可缺少的新興材料,將受益于政策支持,未來業績會有較好的增長性。  TPU行業重點企業競爭力分析 TPU行業競爭格局主要由三部分構成:中國臺灣地區,國外,中國大陸。臺灣地區及國外企業主要占 據中高端市場。拜耳材料科技公司的TPU薄膜主要是由其北美材料公司生產的Dureflex系列產品,拜耳材料也生產其他聚氨酯產品。亨斯邁的TPU薄膜產品主要專注于TPU玻璃板材,亨斯邁也提供MDI等基礎化工產品。路博潤生產多種型號TPU粒子和TPU薄膜產品。所 以,國外企業的產品種類較多,TPU薄膜是多種材料產品中之一,產品結構綜合性較強。  ＴＰＵ用途 廣泛用於射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式,是塑膠加工業者經常使用的塑膠材料,其製成工業應用和民用必需品的範圍。鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運動器材、醫療器材、健身器材、雨傘、皮箱、皮包、布類貼合、保險套、手術手套、止水帶、血袋、水袋、油袋、工業用保護膜、風衣、雨衣、雪衣、防寒夾克、野戰服、鬆緊帶。 因為TPU的這些優點，其使用範圍十分廣泛，最常見有以下幾類：【運動器手把類（高爾夫球，各種球拍，腳踏車，滑雪滑水器材等） 潛水器材（蛙鞋，蛙鏡，呼吸管，手電筒，剎車制，運動護墊等）【醫療器材】 【工業部件】吸球，儀器手把，輪子，束帶，容器，墊圈，防毒面罩，各種管件，瓶塞等 【信息零件】各種齒輪，密封件（主要起耐磨和耐油作用）防震部件，取模針，襯套，軸承,游戏机方向盘、手把、鼠标被覆、褥垫、外壳被覆、光盘包装盒、防震零件等 【鞋材用品】壘球鞋，棒球鞋，高爾夫球鞋，足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋後跟，滑雪靴，安全靴，高檔鞋底，避震墊等 【電線電纜】 電力通信電纜，計算機配件，汽車配線，勘探電纜等 【汽車零件】 球型聯軸節，防塵蓋，踏板剎車器，門鎖撞針，襯套 板簧襯套，軸承，防震部件，內外裝飾件，防滑鏈等 【日常用手把类(刀具,梳子,手提箱,牙刷)脚踏垫、餐桌垫、瓶盖内褥、背包底座、手表品】帶 【管材軟管】 高壓管，醫療管，油壓管，氣壓管，燃料管，塗敷管 附件 新賀與傳統合成皮革比較